1．國內現有玻璃產線最低能加工-30度液晶玻璃，再低的溫度沒有工廠能加工。常規玻璃產線一般能加工-20度液晶玻璃，或者-10度玻璃液晶玻璃，好多標稱值還達不到設計的標稱值，差1-5度正常。

2．專利技術實現對液晶玻璃表體溫度準確采集，雙傳感器設計再綜合環境溫度，平衡時間計算，然后，利用中顯長期從事液晶生產、研究，形成的獨特專利技術的算法函數。結合現在液晶屏的工藝使用條件，實現對液晶玻璃環境溫度精準控制。

3．知識點如下：

1.1 對綜合環境溫度檢測，表體溫度檢測，實現檢測均勻分布于玻璃整體面積。計算出合適的功率，控制系統提供。到達設定溫度預置值，實現自動控制，無縫切換。達到自動伺服控制的完美效果。

1.2 該實際測試結果，需要長時間低溫環境，達至400小時測試結果，同時，考量液晶附件材料對于表體溫度的耐受度檢測，做出最后的修正值，反饋到函數設計，進入伺服系統自動控制流程，實現可靠的自動控制。

1.3 該項設計需要綜合考量實際使用環境，散熱具體參數關系，相互關聯影響，對于效率的影響，在環保的基礎上，盡量節約能量無用傳遞，實現節能環保，安全低碳的設計。

1.4 該設計需要考慮對于液晶附屬材料起火點檢測，并實現控制過程的無觸點切換，大大游離在安全設計點之外，增加設計安全系數，實現3C級防爆要求。

1.5 對于實際使用，軍工條件下，工藝和防震性能，要求滿足設計要求，實現高頻和低頻振動，實測滿足不影響模組顯示功能。

1.6 中顯對于該項技術，已經申請國家實用新型專利。為軍工產品的發展，做出更大的貢獻。

1.7 該項技術可滿足現有液晶模組的低溫需求，安全可靠。同時，可以在原有軍工產品，顯示器件，不滿足低溫的實用條件基礎上，通過工藝改造，實現低溫條件下正常工作的完美改造。

1.8 熱量供給技術，專用設計，尺寸完美配合。結合高溫和低溫測試柜（我司測試柜可以預置-60度低溫測試），采集各種數據參數，通過極限實驗，確定液晶材料的極限數值，做到最大的安全設計。對于導光膜的光圈暗影消除，保證原材料的正常壽命8萬小時，起到堅決的保護功能。

1.9 熱量節約技術，專用設計，爭取把熱量最大限度用在維持玻璃正常工作溫度范圍，實現隨時應對各種復雜環境的能力。

1.10 采用微型、內置設計，外觀尺寸與結構保持不變，方便在現有模組條件下的升級改造。

4．采用精良工藝，全程經過老化測試，充分合理利用現有條件，滿足產品設計需求，在加工和改造工藝上精益求精，增強可靠性。

5．全部產品，上低溫箱全部實測，保證產品在實際環境完全達致設計要求，確保軍工產品萬無一失，實現中顯產品系列完美顯示。