1.國內現有玻璃產線最低能加工-30度液晶玻璃,再低的溫度沒有工廠能加工。常規玻璃產線一般能加工-20度液晶玻璃,或者-10度玻璃液晶玻璃,好多標稱值還達不到設計的標稱值,差1-5度正常。
2.專利技術實現對液晶玻璃表體溫度準確采集,雙傳感器設計再綜合環境溫度,平衡時間計算,然后,利用中顯長期從事液晶生產、研究,形成的獨特專利技術的算法函數。結合現在液晶屏的工藝使用條件,實現對液晶玻璃環境溫度精準控制。
3.知識點如下:
1.1 對綜合環境溫度檢測,表體溫度檢測,實現檢測均勻分布于玻璃整體面積。計算出合適的功率,控制系統提供。到達設定溫度預置值,實現自動控制,無縫切換。達到自動伺服控制的完美效果。
1.2 該實際測試結果,需要長時間低溫環境,達至400小時測試結果,同時,考量液晶附件材料對于表體溫度的耐受度檢測,做出最后的修正值,反饋到函數設計,進入伺服系統自動控制流程,實現可靠的自動控制。
1.3 該項設計需要綜合考量實際使用環境,散熱具體參數關系,相互關聯影響,對于效率的影響,在環保的基礎上,盡量節約能量無用傳遞,實現節能環保,安全低碳的設計。
1.4 該設計需要考慮對于液晶附屬材料起火點檢測,并實現控制過程的無觸點切換,大大游離在安全設計點之外,增加設計安全系數,實現3C級防爆要求。
1.5 對于實際使用,軍工條件下,工藝和防震性能,要求滿足設計要求,實現高頻和低頻振動,實測滿足不影響模組顯示功能。
1.6 中顯對于該項技術,已經申請國家實用新型專利。為軍工產品的發展,做出更大的貢獻。
1.7 該項技術可滿足現有液晶模組的低溫需求,安全可靠。同時,可以在原有軍工產品,顯示器件,不滿足低溫的實用條件基礎上,通過工藝改造,實現低溫條件下正常工作的完美改造。
1.8 熱量供給技術,專用設計,尺寸完美配合。結合高溫和低溫測試柜(我司測試柜可以預置-60度低溫測試),采集各種數據參數,通過極限實驗,確定液晶材料的極限數值,做到最大的安全設計。對于導光膜的光圈暗影消除,保證原材料的正常壽命8萬小時,起到堅決的保護功能。
1.9 熱量節約技術,專用設計,爭取把熱量最大限度用在維持玻璃正常工作溫度范圍,實現隨時應對各種復雜環境的能力。
1.10 采用微型、內置設計,外觀尺寸與結構保持不變,方便在現有模組條件下的升級改造。
4.采用精良工藝,全程經過老化測試,充分合理利用現有條件,滿足產品設計需求,在加工和改造工藝上精益求精,增強可靠性。
5.全部產品,上低溫箱全部實測,保證產品在實際環境完全達致設計要求,確保軍工產品萬無一失,實現中顯產品系列完美顯示。